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       面膜包装袋生产控制要点。

       1、印刷：

       从现在的市场要求和消费者的角度出发，面膜已经是一个被重视的产品，而且是让颜值上升的一款产品，那么基本的装潢要求就同普通的食品类、日化类包装要求不一样，要把握消费者心理的期待。那么对于印刷来说，以PET印刷为例，其印刷的套印精度和色相要求相对于其他包装要求也会高出一个等级。如国标标准为主要套印精度为0.2mm，那么面膜包装袋印刷的次要位置基本都需要达到这个印刷标准，才能很适应客户的要求和消费者的需求。

       在色差方面，面膜包装的客户也比一般的食品企业严格的多，也较为细化。

       因此，在印刷环节，对于套印和色相方面，生产面膜包装的企业要注意控制。当然对于印刷的基材同样有很高的要求，以适应印刷的高要求标准。

       2、复合：

       复合主要控制三大方面：复合起皱、复合溶剂残留、复合麻点和气泡异常，这三大方面是影响面膜包装袋成品率的关键因素。

       3、制袋：

       成品工序的控制点主要看袋子的平整度和封边的强度、外观性。

       在制袋成品工序里，平整度、外观性是比较难把握的。因为其技术水平由机台操作、设备以及员工的操作习惯等决定，袋子容易在成品工序刮花，并出现大小边等异常。

       对于要求严格的面膜袋来说，这些是不允许出现的。针对这方面的问题，我们不妨从基本的5S方面去管理机台，来控制刮花的现象。

       作为基本的车间环境管理，机台整洁与无异物都是基本要求，确保正常、顺畅的工作，这是一项基本的生产保障，要具体到机台基本的具体的操作方面去形成良好的习惯。

       外观性方面，对于封边的要求以及封边强度方面一般会有要求。应用纹路需较细，用平整的封刀去压封边。在此道工序上，对于机台的操作人员来说，也是一个很大的考验。

       4、基材和辅材的选择：

       面膜所用PE需要选择抗污、抗液体、耐酸性的功能性PE材料，从消费者的使用习惯方面而言，PE材料还需具备易撕裂性，而对于PE本身的外观性要求，晶点是其关键的生产控制点，否则在我们的复合过程中会产生很多异常。

       面膜的液体基本会含有一定比例的酒精类或醇类物质，所以我们选择的胶水需要采用耐介质的胶水。

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